智能技术助力石化企业降能耗
发布时间:2011-02-25 23:36
近年来,大连石油化工研究院机瞄绿色发展理念,积极主动产品研发设备呼吸系统提升和节能减排层面的智能化系统新技术应用,前5六个月依次为16家公司出示技术性服务20个,为石油化工设备公司提升用能、减少耗能出示了强有力支撑点。
  据统计,在炼制公司,蒸汽动力系统软件占公司总耗能的30%至40%.因为蒸气系统软件涉及到每一设备,浩物且繁杂,出現难题后工作员光凭工作经验没办法作出立即精确的分辨,进而对设备安全性稳定运作导致威协。对于这一难点,大连市院科技人员根据创建蒸气管道网实体模型,对大中型繁杂多源多阱蒸气管道网开展模拟计算,开发设计出具备独立专利权的仿真模拟优化软件,并根据提升运用服务平台,建立蒸气系统软件实时监控系统与智能化提升,具体指导公司立即提升设备管理状况,提升实际操作水准,建立精益管理。
  现阶段,蒸气优化系统和人工智能应用已为12好几家公司出示服务项目,综合性耗能一吨减少1500克标油左右,创效明显。这种公司创建蒸气系统软件人工智能应用服务平台后,可实时监控系统蒸气管道网运作状况及总流量、工作压力、溫度等主要参数,立即分辨水击、憋压、顶流、凝水等难题,避免蒸汽管道坏损风险性,能够缓解人工服务安全巡检承担。
  紧紧围绕炼制公司节能减排和能耗等级提高,大连市院近些年依照竞聚率机器设备、单设备、协同设备、全厂提升、地区提升5个方面,依次产品研发出用能点评及提升、蒸汽动力优化系统、循环水及超低温热优化系统等多选技术性,合理破译公司用能短板,减少综合性耗能。
  产品研发胺液优化系统技术性,液压提升机运作高效率。据悉,胺液呼吸系统是炼制公司烟气脱硫关键设备。胺液聚氨酯发泡会造成脱硫塔运作起伏,比较严重时造成设备停产。对于,大连市院创立科技攻关工作组,对29家炼制公司开展调查,搜索缘故,产品研发出高效率喷涌态塔盘技术性,建立立体式喷涌传质替代传统式塔盘鼓泡传质,处理了脱硫塔因胺液聚氨酯发泡运作忽高忽低难点。现阶段,该技术性已在广州石化、齐鲁石化、西南油气田等原油和炼制企业信息化,建立胺液系统软件高效率、长周期时间平稳运作,设备耗能均值减少8%~12%,并获多选国家发明专利受权和中石化技术性创造发明优秀奖。
  另一个,大连市院还大力开展液体化合物固态电池科学研究,现阶段完成系统模拟、基本建设、輔助机器设备开发设计等有关工作中。2019年方案进行热电联产系统软件调节运作,电力能源利用率较传统式电力能源预估提升16%左右。
 
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